随着科技的不断发展，数控机床在逐渐地增加，如何用好数控机床，如何提高数控机床的使用效率，在生产中很重要。
一、设置专人进行管理
目前，许多公司都有大量的数控设备，少则十几台，多则几百台，而这些机床的使用的效率的高低决定取决于数控机床操作人员。多数情况下，1名操作工操作多台数控机床，如果机床加工过程中出现问题后，就由较为熟练的操作人员进行处理，问题解决的速度快，就对生产影响较小，但有时由操作工自己进行处理，此时操作工操作的其它机床都有可能停止工作，而且操作工的能力参差不齐，问题解决的快慢不一样，这样对生产的影响就比较大，甚至会产生大量的废品。因此每班配备1-2名编程人员，主要处理机床加工中出现的问题，另外作一些辅助性的工作，比如对更换加工零件的机床进行调试，这样，操作人员只操作机床，即可提高机床的使用效率，又能减少零件加工过程中的废品。
二、同步原则
就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单价包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零件的工时要清晰准确可操作性强，综合因素考虑。

三、合理选用刀具
在使用数控开料机进行加工的时候，不要使用大进刀量来进行加工，因为长时间加工会造成刀具较快的损坏，而且在大进刀量下进行板材加工时速度也会很慢，如果强行增加速度就很可能造成断刀，所以我们在加工前要仔细核对我们生产材质的厚度，挑选出正确的刀具也是增加机器刀具的使用时间，选择对应的刀具还会增加加工速度，如此一来既可以大大的节约刀具的使用成本，也可以增加开料机的加工效率。
四、渐进原则
一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯才能不断地进步。
五、质量原则
任何工序在提高功效时不能产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能量产。